目前，比如说美国、德国或者是前苏联，这些生产煤炭的外国国家，这些国家会前前后后会做很多实验和研究。为了减少滚筒割煤的时候，产生的可吸入性粉尘带来的不良影响，会运用到高压水喷雾实验。长壁工作面高压水辅助切割技术是美国匹兹堡局矿业研究中心研究的试验成果,  它与传统的内喷雾法相比，正常是它工作水压在12.7 mpa 的时候,会明显的减少割煤时产生的呼吸性粉尘量,达到 77%的除尘率。整套干雾抑尘设施产品，在前苏联煤矿机械设计研究院研制的采煤机高压水喷雾洒水技术中会应用到。它同时在内喷雾水压力1.2~1.5Mpa 和外喷雾水压力是 8Mpa 作用下，除尘率达到 96%~98%，并且平均单位耗水量可以减少 30%。煤炭开采机器内部和外部喷雾抑尘效果的第一重点问题是保持水的清洁，第二是合理的喷洒参数。美国很好的解决了这个问题，它让水通过三级过滤系统（粗的过滤器、水力旋流器和精过滤器）。这样就取得了高度纯净水,  内喷雾堵塞的问题就成功避免了。在瓦尔苏姆矿，原联邦德国对高压水喷雾，微米级干雾抑尘进行了试验和研究，结果阐述了在滚筒截割区域内粉尘湿润及沉降的情况，正常的水压力在 6~6.5Mpa 时，采煤机附近的粉尘浓度减少了 30%~35%。还有，英国和澳大利亚也对煤机高压喷雾进行各种研究，其中喷嘴布置和无阻塞喷嘴是机组降尘喷雾的主要降尘方法。英国实验阐述了，易产生煤尘的地方都要喷洒水雾，这样才能最好使煤尘潮湿，它的意思就是在齿锯和煤相触及的地方进行洒水（在截缝喷雾水）。美国矿业局成功研究并制作出无阻塞的喷水装置除尘系统。它的重要部件是一个管径 75mm 的水力旋流器。它的安装方法可以水平或者垂直，更可以随意偏斜安置。试　　验结果阐述了，它大大减低了机械不运作的时间，不仅生产率提高了，就连成本也大大降低了。德国供给充足的水量和足够的水压，还要通过细过滤器使内喷雾的水质达到净化等方法，保证内外喷雾能够有个很好的除尘结果。除此之外，在卡拉干达煤田，前苏联已经普遍运用高压喷雾，泡沫除尘等措施，用来减少在采煤机滚筒割煤的时候产生的煤尘。除了美国、英国、澳大利亚，其他国家也对具有除尘功能的采煤机进行专研,例如正确的确定切割参数,或者是测试框架自动喷淋等技术。

　　我们国家由中国矿业大学第一个研究出了 YZK 型液压支架自动喷雾控制阀。架子在降落、移动或是推移刮板输送的时候进行自行洒水减少煤尘浓度，上升到达顶部后便自行终止洒水。这样成功有效的减少煤尘，为中国这一缺口做了很大的贡献。我国对此进行了数次的改进和改善。让它的大小更加合理化，功能状况更加稳定。最近这几年再次研究出应用到综采放顶煤液压支架自动喷雾的多功能控制阀。它可以在支架下落、移动的时候自行洒水减少煤尘，还能对煤口在放煤的时候自行洒水除尘。中国这种多功能控制阀已经取得了技术专利。除此之外，山东科技大学与兖矿集团共同研究后也有突破性的成果。例如在综放液压支架喷雾降尘的喷嘴选择上和支架全断面喷雾降尘装置研究等。我们国家第七个五年计划期间，煤炭科学研究总院和我国有关矿业类院校共同研制的“缓倾斜中厚煤层综采工作面综合防尘技术”，它是由采煤机含尘气流控制与净化装置、长钻孔非金属注水管深封孔煤层注水技术及液压支架自动喷雾降尘装置组成。这个装置很好的处理了长钻孔煤层注水中不留金属管，他更快的，可以深层封闭，并解决了液压支架自动喷雾控制等技术难关。对于目前综采放顶煤作业面的技术，厚煤层注水工艺、采煤机摇臂径向雾屏控制粉尘工艺技术是我们国家研制的，在液压支架移架、放煤过程中的多功能自动喷雾控制阀、破碎机、转载点密闭陈源等粉尘控制技术中运用。因想要避免爆破粉尘向外蔓延，之前仅仅在通道里设置水幕。在爆破前人员离开时才启动，常常使通道积水。最近几年里我国参考发达水平国家的除尘经验，研制出了多种机械式（利用冲击波）、电磁式（声控）等自动爆破喷雾降尘系统。试验证实起到了很好的作用，成功的使爆破粉尘继续向外蔓延。比如，我国成功研制了新一代薄煤层炮采工作面多功能全自动爆破喷雾系统。它能够在爆破前（后）自动洒水降尘和爆破时自动喷雾除尘两大性能。在兖矿集团的实际操作上，证实了它拥有很好的除尘功效，工作面平均粉尘浓度在爆破后只有 13.5mg/m3。

　　此外，冲击水浴喷雾式除尘、荷电干雾抑尘、磁化水降尘技术、泡沫除尘、超声雾化技术、流质薄膜除尘技术等一大批国内外先进的防尘技术也越来越多被应用到煤矿生产过程当中，取得了良好的效果。